工业生产是粉尘产生的主要原因，当粉尘在一定的范围内达到足够的浓度时，如果遇到火源，则会引起爆炸，后果不堪设想。

　为了避免此类问题的发生，必须采取合理可行的防爆措施，提高粉尘爆炸危险场所的安全性，从根本上减少甚至杜绝粉尘爆炸的发生。

　想预防粉尘爆炸，首先要知道粉尘爆炸是如何会发生的。粉尘燃烧在达到一定条件下才会引发爆炸，基本条件包括：

　第一：必须为可燃性粉尘；

　第二：要有足够的含氧量（空气或氧气）；

　第三：可燃性粉尘与空气或氧气充分的混合，形成弥散的粉尘；

　第四：粉尘含量达到爆炸浓度；

　第五：存在点燃可燃性粉尘的最小能量的点火源。此外，粉尘爆炸对空间范围、空气压力和温度也有着一定要求。

　换句话说，如果达不到以上条件，粉尘就不会发生爆炸。所以对于粉尘爆炸的预防我们也就有了方向。

　如何预防“粉尘爆炸”？

　01消除点火源

　①可靠接地；

　②使用粉尘防爆电器；

　③火花探测与熄灭；

　④消除明火；

　⑤防止局部过热；

　⑥不用金属敲击，防止产生火花。

　02消除可燃物

　①保持工作间的整洁，正确清扫；

　②设备表面清洁，无粉尘堆积；

　③改进工艺设备，消除设备产生粉尘堆积的根源。

　03消除氧化剂

　①内部空气惰化；

　②用惰性气体如氮气、二氧化碳等替代氧气。

　04完善保护措施

　①泄爆；

　②抑爆；

　③隔爆；

　④提高设备耐压能力；

　⑤多种保护方案并用。

　05通风除尘

　安装相对独立的通风除尘系统，并设置有接地装置。除尘器通常采用的预防方法是尽可能地避免点火源的产生。

　通过采用抗静电滤材、整机接地、防爆风机、防爆电控等措施降低点火源出现的可能，通风管道上应设置泄爆片。

　同时采用灰斗以及主动清灰等方式减少粉尘的积累以避免粉尘云的出现。

　预防性的措施是尽可能从源头上阻止爆炸因素的产生，然而在实际生活中，仅仅是无处不在的潜在点火源就使这项任务变得难以百分之百完成。

　预防性措施只能减小爆炸发生的几率而不能完全社绝爆炸的发生，因此在预防性措施之外，我们更要考虑对爆炸发生时的危害控制。

　爆炸的控制

　除尘器通常是用于捕获并过滤收集生产过程中产生的各类粉尘，故而粉尘在除尘器内部会大量集中，对于有爆炸危险的粉尘来讲，除尘器内的爆炸风险会更高。

　一旦发生爆炸，我们就需要有对应的保护措施，使爆炸造成的损害降至最低，保护企业免受爆炸的影响，以确保员工的安全和快速恢复生产。

　我们将为我们的除尘设备配套专业级防爆产品制造商所提供制造的泄爆片、隔爆阀以及无焰泄爆装置等，泄爆方面的计算均由我公司委托制造商进行，以取得合乎规范的适用产品。

　这些相关产品均可以提供ATEX防爆认证。

防爆型烟尘净化器

01

采用防爆电控箱更安全                              防爆电控柜搭载PLC智能控制系统，可根据不同工况自主调节除尘主机各项参数、实时监测运行状态。

02

进口覆膜防静电滤芯                                采用导电碳纤维混纺达到导电性能，且经过特殊阻燃处理不易燃烧，防火等级高。

03

防爆风机                                              适用于温度组别为T1~T4的环境;叶轮由铝合金加工而成，以防止在运转中引起火花，电机采用隔爆型电机。

04

无焰泄放装置                                        有效阻止火焰喷出，安全释放压力，避免火焰传出引起粉尘爆炸或发生火灾事故。

05

防爆风速变送器：                                    深入管道精准探测风速风量，实时反馈在PLC智能显示屏。

06

除尘系统的防火、灭火保护措施

除尘器可安装CO2灭火器，通过安装在除尘器内的火焰探测装置，能够迅速扑灭除尘器内的火焰，将损失降到最低。

在除尘器进风管道上可安装火星探测装置，发现火星立即采取控制灭火器，扑灭除尘器内的火星，防止粉尘燃烧。

防爆滤筒除尘器适用于有防爆要求的场所，医药、喷砂、喷粉、锂电、食品、雕刻、3D打印、铸造、打磨抛光、搅拌、破碎、粉体输送、粉体投料、粉体装袋、焊接切割等工况除尘，多用于漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，可单工位或多工位集中除尘。

美蓝环保可根据客户所属行业特点，综合运用多种工业粉尘治理手段，为客户量身定制更专业、更高效、更有针对性的工业粉尘治理解决方案。